Бетонні заводи мають широкий вибір компонентів, що охоплюють численні системи та функціональні частини. Нижче наведено деякі звичайні аксесуари для дозаторної установки:
Компоненти станції дозування: включаючи силоси для зберігання, дозувальні бункери, датчики навантаження, циліндри, вібратори, плоскі ремені та механізми приводу.
Компоненти похилого стрічкового конвеєра: рами (подвійні доріжки з навісом), плоскі стрічки, приводні механізми та направляючі.
Компоненти основного блоку змішувача: торцеві ущільнення валу змішувача, редуктори та аксесуари до головного блоку, вкладиші змішувача, лопаті змішувача та змішувальні важелі.
Частини машини для дозування заповнювачів: Залежно від масштабу заводу, машини для дозування заповнювачів можуть використовувати кумулятивні або незалежні методи вимірювання.
Система зважування матеріалу: використовується для точного вимірювання ваги сировини для забезпечення точних пропорцій бетонної суміші.
Система транспортування матеріалів: включає стрічкові конвеєри, шнекові конвеєри тощо для транспортування сировини до основного блоку змішування.
Система керування: включає в себе електричні шафи управління та пульти оператора для керування роботою всієї установки.
Допоміжне обладнання: таке як випробувальна апаратура, вилкові навантажувачі, обладнання для зважування, наземні насоси,-насоси, встановлені на вантажівках, тощо, що підтримує роботу підприємства та перевірку якості продукції.
Інструменти для технічного обслуговування: різні інструменти та запасні частини для поточного технічного обслуговування та аварійного ремонту.
Пристрої безпеки: включаючи попереджувальні знаки, захисні огорожі та інше обладнання для забезпечення безпеки оператора.
Система змащення: використовується для змащування рухомих частин, зменшення зносу та продовження терміну служби обладнання.
Система очищення: використовується для очищення автоміксерів, міксерів та іншого обладнання.
Пристрої захисту навколишнього середовища: такі як системи збору пилу та системи очищення стічних вод, які використовуються для захисту навколишнього середовища та відповідності екологічним вимогам.
Підсумовуючи, під час фактичної експлуатації слід вибирати відповідні аксесуари для заміни та обслуговування на основі конкретної моделі та умов використання змішувальної установки. Регулярна перевірка та заміна зношуваних-деталей, таких як змішувальні лопаті, може ефективно запобігти збоям у виробничих графіках.
